工業(yè)酒精回收價(jià)格

工業(yè)酒精回收價(jià)格產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

⒈高效旋轉精餾機---代替傳統的回收塔。用于有機溶劑分離提純回收，由天大與浙江創(chuàng )興化工設備有限公司共同研制 。（號：ZL 2014 2 0771413.5)*將旋轉精餾技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續精餾過(guò)程。旋轉精餾機由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉子，進(jìn)行物料傳質(zhì).

⒉ 整套裝置總高不超過(guò)3.38米。而1.3米高的精餾機相當于16米高的常用回收塔，是對傳統的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續性精餾與傳統塔相比：

    ①高效率，低耗能。

    ②節能減排

3. 在高效旋轉精餾機中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程，在此過(guò)程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運動(dòng)的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設備內部結構的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過(guò)程，環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉向下運動(dòng)，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新非?？?，具有*的傳質(zhì)速率，這類(lèi)似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

工業(yè)酒精回收價(jià)格原理：

（1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設備的尺寸縮小。

（2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機內，從轉子外緣進(jìn)入轉子內，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。zui后氣相經(jīng)出氣口離開(kāi)床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機內收集后由出液口引出。

優(yōu)點(diǎn)：

⑴高效率，低耗能（節約10%～50%）

⑵傳質(zhì)速率高，氣液停留時(shí)間短

⑶持液量小，抗堵能力強

⑷占地面積小，方便在室內使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大

⑹成本低

高效旋轉精餾機一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶(hù)可以根據實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時(shí)維修方便，無(wú)需填料。

而且（超重力）精餾技術(shù)設備代替傳統的塔設備，對社會(huì )的發(fā)展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節約資源，節能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫藥，超重力脫硫，化工，農藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來(lái)越多的用戶(hù)所選用。

適用范圍：

廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應用無(wú)數套。

主要材質(zhì)：

該機型與物料接觸部分材質(zhì)根據用戶(hù)的需求分別采用304、316L，噴涂，鈦材等。